ماكينة تقطيع وإعادة لف الفيلم

تقوم شركة Jiuyi Machine بتصنيع أنظمة تقطيع وإعادة لف الأفلام الصناعية المصممة لتحقيق التحويل عالي السرعة لركائز التغليف المرنة والأغشية العازلة والشرائح التقنية. تتعامل الماكينة مع اللفات الأصلية التي يصل عرضها إلى 2000 مم وقطرها 800 مم، وتعالج مقاييس تتراوح من 12 ميكرومتر BOPP إلى 150 ميكرومتر ثقيل -PE.
تدمج كل وحدة التحكم في شد الحلقة المغلقة-، وبكرات التوجيه الدقيقة من سبائك الصلب الأرضية، وأنظمة القطع المعيارية (شفرة الحلاقة، والقص، والقطع) للتخلص من نتوءات الحواف، والتداخل، وتشوه المواد بسرعات تصل إلى 500 م/دقيقة. تم تصميم هذه الآلات للتشغيل المستمر-في محطات تحويل ذات إنتاجية عالية-، وهي تعمل على سد الفجوة بين الصلابة الهيكلية الثقيلة ودقة التسامح الجزئي-.

مغلق-استقرار توتر الحلقة:تتم مراقبة توتر التفكيك بشكل مستمر بواسطة -خلايا تحميل عالية الدقة ويتم تنظيمه عبر خوارزميات PLC، مما يمنع استطالة الويب وتداخل المواد عند تشغيل ركائز عالية الانزلاق مثل -CPP وLDPE.
إعادة لف عمود الاحتكاك التفاضلي:تعمل حلقات الاحتكاك الفردية الموجودة على عمود الترجيع المزدوج على تعويض اختلافات المقياس عبر البكرات الرئيسية العريضة، مما يضمن كثافة لفة موحدة ويمنع اللفات السائبة أو الانزلاق الأساسي على البكرات النهائية.
الهيكل الصلب-الحديد:يتم صب ألواح الجدران الرئيسية من حديد-ميهانيت عالي الكثافة، ويتم إخضاعها لضغوط تخفيف- متعددة المراحل- وتخفيف الضغط الاهتزازي (VSR) للتخلص من السلالات الصغيرة-المتبقية، ويتم تصنيعها على طاحونة حفر أرضية CNC للحفاظ على المحاذاة تحت الحمل الأقصى والاهتزاز التوافقي الرطب-عالي السرعة.
إدارة حافة النفايات الهوائية:تعمل ملفات القطع الجانبية المدمجة -أو منافيخ الشفط الفنتوري- ذات السرعة العالية على التقاط شرائط الحواف وضغطها بشكل مستمر، مما يمنع اختناقات الإنتاج الناجمة عن تشابك الحواف السائبة.

تحميل الأساسات والأرضيات:يتطلب أرضية خرسانية مسلحة بسماكة لا تقل عن 150 مم وتفاوت استواء يبلغ 2 مم عبر مساحة الماكينة لمنع التواء الإطار أثناء التسارع بسرعات عالية-.
اتصالات المرافق:
التغذية الكهربائية الرئيسية:380 فولت/440 فولت، ثلاثي الطور، 50/60 هرتز (مطلوب مصدر إمداد ثابت؛ يوصى بمثبتات الجهد للتقلبات التي تتجاوز +/- 10%)).
العرض الهوائي:هواء مضغوط نظيف وجاف عند 0.6 ميجا باسكال إلى 0.8 ميجا باسكال مع معدل تدفق لا يقل عن 0.5 م3/دقيقة للفرامل والقوابض ووضعية السكين.
الظروف البيئية:نطاق درجة حرارة التشغيل من 10 درجة إلى 40 درجة والرطوبة النسبية أقل من 85% (عدم التكثيف). حافظ على منطقة التركيب خالية من الأبخرة الكيميائية المسببة للتآكل والغبار الزائد في الهواء.
تخليص الفضاء:حافظ على مسافة لا تقل عن 1.5 متر حول محيط الماكينة لتحميل المواد الخام، واستخراج اللفة النهائية، والوصول إلى الصيانة الروتينية.

تغليف المواد الغذائية المرنة:تقطيع شرائح عازلة متعددة الطبقات (PET/PE، BOPP/CPP، هياكل رقائق الألومنيوم) المستخدمة في أكياس الوقوف، وأكياس الختم المفرغ، وأغلفة الوجبات الخفيفة.
الأفلام الصناعية والتقنية:تحويل بطانات التحرير، والأشرطة اللاصقة الواقية، والأغشية البصرية، وأغشية المكثفات التي لا تتطلب حواف شق خالية من التلوث.
مخزون الملصقات وتحويل الورق:معالجة الورق-الذاتي اللصق، ولفائف الورق الحراري، والأقمشة غير-المنسوجة لقطاعات الطباعة واللوجستيات-اللوجستية.
الركائز الصحية والطبية:تقطيع أغشية PE القابلة للتنفس، والألواح الخلفية غير المنسوجة، والشرائح المرنة المستخدمة في منتجات النظافة والتعبئة الطبية.

استرخاء التكوين:قم بالترقية من أعمدة الهواء الهوائية ذات الأعمدة القياسية إلى حوامل الالتقاط الأرضية الهيدروليكية بدون عمود-، مما يؤدي إلى التخلص من اعتماد الرافعة العلوية على البكرات الرئيسية التي يصل وزنها إلى 1500 كجم.
أنظمة توجيه الويب (EPC):تكامل أجهزة استشعار الحافة/الخط بالموجات فوق الصوتية أو الأشعة تحت الحمراء أو CCD مع مشغلات خطية عالية الاستجابة - للحفاظ على تتبع الويب الجانبي في حدود +/- 0.1 مم.
تحديد المواقع الأساسية بالليزر:تعرض أنظمة مؤشر الليزر العلوية الاختيارية إحداثيات دقيقة للموضع الأساسي على أعمدة الترجيع، مما يقلل من خطأ إعداد المشغل أثناء تشغيل الدُفعات متعددة الشقوق.
ترقيات الأتمتة:التكامل الكامل مع عربات التفريغ الآلية، والتحميل الأساسي الآلي، ووحدات تحديد موضع السكين التلقائي (AKP) عبر بنية Siemens HMI وPLC.

التحقق من المواد الخام:يتم إجراء الاختبار بالموجات فوق الصوتية وفحص الصلابة على جميع الأعمدة الرئيسية ومكونات المحرك الفولاذية المطروقة قبل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. يتم تطبيق المعالجة بالتبريد العميق على المكونات الدوارة ذات الضغط العالي- لتحويل الأوستينيت المحتجز بشكل كامل وضمان استقرار الأبعاد.
التوازن الديناميكي:تخضع جميع -البكرات الوسيطة، وبكرات التوجيه، والأسطوانات الرئيسية لتوازن ديناميكي وفقًا لمعيار ISO 1940 Grade G2.5 للتخلص من الاهتزاز عند السرعات التي تتجاوز 400 م/دقيقة.
معايير التجميع الكهربائية:يتم توصيل خزانات التحكم بشكل صارم وفقًا لتوجيهات CE/UL، وذلك باستخدام الكتل الطرفية، وعلامات الأسلاك الرقمية، والمفاتيح الكهربائية ذات العلامات التجارية (Schneider، Siemens، Omron) المثبتة في حاويات محكمة الإغلاق ضد الغبار.
اختبار قبول المصنع (FAT):تخضع كل آلة لتجربة تشغيل إلزامية متواصلة مدتها 72-ساعة بسرعة 400 م/دقيقة باستخدام عينات من الركائز التي يقدمها العميل (مثل 12 أم BOPP) في منشأة التصنيع، مما يدل على عدم وجود تصغير أو تجوال على شبكة الإنترنت. تم توثيق استجابة التوتر ونظافة الحواف ودقة الأبعاد (+/- 0.1 مم) بالكامل في تقرير اختبار رسمي مقدم مع الشحنة.

الحماية من التآكل:يتم طلاء الأسطح المعدنية المكشوفة غير المطلية بشحوم صناعية مضادة للتآكل -ومحكمة الغلق في حواجز من رقائق VCI (مانع التآكل المتطاير) المعبأة في فراغ - لتحمل عبور المحيط لفترات طويلة والبيئات البحرية ذات الرطوبة العالية-.
بناء قفص:يتم تغليفها في صناديق من الخشب الرقائقي -المعالجة حراريًا للتصدير- والمتوافقة مع معايير ISPM 15. تعمل الدعامات الهيكلية الداخلية على تأمين قاعدة الماكينة لمنع التحول أثناء النقل.
حزمة التوثيق:تشتمل كل شحنة على نسخ مادية ورقمية من دليل التشغيل باللغة الإنجليزية، والرسوم التخطيطية الكهربائية، وملفات النسخ الاحتياطي لبرنامج PLC، ورسومات الدوائر الهيدروليكية/الهوائية، وكتالوج شامل لقطع الغيار.

الوسم : آلة قطع وإعادة لف الفيلم، الشركات المصنعة لآلة قطع وإعادة لف الفيلم في الصين، الموردين، المصنع